真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧

无液体提供，供给液体不足或压力不足：

⑴真空泵没有注水或没有适当排气；

解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低；

解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高；

解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

⑷吸程太高；

解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵；

解决方法：检查有无障碍物。

⑹转动方向不对；

解决方法：检查转动方向。

⑺产生空气或入口管线有泄漏；

解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；

解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；

解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。

⑽底阀太小；

解决方法：安装正确尺寸的底阀。

⑾底阀或入口管浸没深度不够；

解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

⑿叶轮间隙太大；

解决方法：检查间隙是否正确。

⒀叶轮损坏；

解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⒁叶轮直径太小；

解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。

⒂压力表位置不正确；

解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

真空负压站润滑油失效的原因

1、添加剂失效：一些真空油因为其中的添加剂失效或耗尽而性能下降。例如真空油中的抗磨剂耗尽，会使抗磨性下降。　　

2、真空负压站油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。积炭、油泥、漆膜等物质增加。

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对真空负压站检漏时的注意事项

1、真空负压站刚放人水中时，在被检件的表面上可能出现气泡，如果把这些气泡抹去或者捅破后气泡不再出现的话，可以判断原来产生气泡的地方并没有漏孔。如果气泡是有规律地连续不断地出现的话，产生气泡的地方就有漏孔存在了。

2、真空负压站在水中要放稳定，等水面静下来后再行观察。

3、被检部位应尽可能地接近水面。

4、发现漏孔要及时做上标记。有大漏孔时，要修补后再进行小漏孔的检查。

如何维护真空负压站过滤系统的滤芯

真空负压站对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，不仅节约了能源，提高了真空泵的使用寿命。但是在使用时为了可以更好的实现过滤功能，建议对滤芯定期做维护工作。

真空负压站滤芯要经常进行检查，以免出现故障影响整个设备，并且在滤芯使用一段时间之后，强烈建议更换一下，不能将就用，这样不仅达不到良好的过滤效果，而且对机器的运行会造成影响。

一般在开启真空负压站之前，都会检查一下零件是否齐全，是否有什么故障，以免在使用中出现问题，影响工作效率，对于滤芯同样也是，等检查完所有的零件没问题之后，就可以打开机器看下驱动电流情况，如果电流正常就没事，但是如果电流出现下降的趋势，就很有可能是真空负压站滤芯堵住了，影响了电流的运转。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。

为了提高真空负压站的工作效率，要对滤芯进行定期检查，如果污物太多，建议对滤芯进行更换，以确保设备能够正常的运行。